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刚性与柔性矿物绝缘电缆应用性综合对比分析

发布时间:2020-09-02

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    矿物绝缘类电缆在我国市场呈现出了kuai速的发展趋势,以往使用的绝缘电缆被人们所称为刚性矿物绝缘性电缆,这种电缆自身具有极强的耐火性。基于此,本文主要结合产品的结构和性能以及特征等进行了综合性的分析。1刚性与柔性矿物绝缘电缆结构以及原理的比较绝缘类型的材料一般来讲,刚性矿物绝缘电缆的绝缘通常是使用无机矿物材质,诸如氧化镁粉末组合形成的,该项材料的填充密度大约是75%~80%,其自身的熔点和铜护套熔点相比较来讲要高出很多,并且如果温度发生了变化,也不会对电阻率产生太大的干扰,即使在极其高温的环境下,刚性矿物绝缘电缆自身也具备极其良好的绝缘性能以及散热性能。然而如果仅仅作为一种无机矿物来讲,自身也具有一定的不燃性和无烟热蒸比较适合应用到消防配电线路中,不过,有利也有弊,存在的不足之处便是氧化镁粉末容易吸收空气中包含的水分,电缆的临时封端或者是电缆头制作必须处于1h中完成,不然的话,绝缘阻值就会随之降低。不过,MgO+H2O=Mg(OH)2属于可逆反应,因此在施工期间,可以使用火焰喷灯的方式来加热电缆端部区域,以此解决上述的缺陷。在柔性矿物绝缘电缆的生产时,很难将所使用的绝缘材料进行统一使用。

    在此类电缆的生产过程中,经常会使用耐火性比较好的云母,其自身也是zui具dai表层进行使用,但是,在其中需要注意,电缆的构造与无机矿物类绝缘的区别。刚性矿物绝缘电缆的金属外护套.对于刚性矿物绝缘电缆而言,是把无缝铜管当成外护套,基本生产流程表现为:氧化锌柱块导线填充、护套拉拔延伸、高速精密轧制、辊底退火、检测。一般来讲,铜护套管主要是使用拉拔工艺进行延伸的,在达到相应长度之后经由两项热处理工序,在具体的拉拔期间产生的应力已经被抵消,对于电缆进行特殊的轧制,不仅仅可以确保电缆的尺寸符合标准,与此同时,也增加了金属保护外套与氧化锌的密实度。与文章中上面所提及的生产工艺来说,不仅仅在抗压强度方面,在机械性能等方面都具有很强的优势。但是,还是存在一定缺陷,由于铜管使用一次下料,所以原材料有限,因而拉拔的长度受到了限制。本文以750vbTTZ4×25mm2举例说明,其中zui大出货长度大约是130m,如果被应用到超高层建筑项目中,那么消耗的中间接头作业是比较多的,这样一来,就会大大地增加施工难度。柔性矿物绝缘电缆的制造经常使用铜轧纹焊接工艺,具体生产流程表现:线包铜带、轧纹焊接成型、电缆装盘检测。当前阶段。

    要想延长电缆出货长度,应当使用铜带绕包焊接的方式进行矿物绝缘电缆外护套,轧纹之后进行装盘,不过,因为没有实施相应的热处理工作,护套中就会因为焊接中剩余的应力没有彻底消除而发生不良的裂缝问题。与此同时,铜带轧纹也使得电缆截面尺寸增加。比较刚性与柔性绝缘电缆的性能(1)耐火性试验对比。在通常情况下,会将耐火性作为检验电缆在发生火灾下持续性供电能力高低,并且以此作为主要评判依据,因此,可以选择dai表性强的刚性和柔性矿物绝缘电缆进行分析,两项电缆的规格为4×25mm2,遵循规范性的检验标准进行比较。从上表可以看出,两者均遵循标准要求实施了相关的试验工作,不过柔性样品的铜护套90℃弯曲位置发生了一定的位置变形,在进行重复性的多次试验以后,柔性铜护套已经开始出现了明显裂缝。除此之外,由于自身属于轧纹结构,而云母带绝缘燃烧随之脱落到了护套缝隙中,而刚性绝缘电缆在进行重复性的实验之后,仅仅在护套上存在撞击现象。之后,对两者再次进行相对应的绝缘电阻试验工作。(2)耐压性比较。通过刚性以及柔性电缆的电压实验可以看出,2500V的电压,主要应用在750V电压的电缆导体和每个导体以及铜护套之间,升压速度控制在150V/s。

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